如何在進(jìn)口FAG軸承時(shí)降低滾珠軸承噪音
目前，中國深溝密封球軸承和國外先進(jìn)公司的內(nèi)部結(jié)構(gòu)參數(shù)與FAG進(jìn)口軸承幾乎相同。然而，這些產(chǎn)品在中國的振動(dòng)和噪音水平遠(yuǎn)遠(yuǎn)不是國外產(chǎn)品，主要是由于制造和工作條件。
的影響。
從軸承行業(yè)的角度來看，工作條件可以通過對主機(jī)的合理要求來解決，F(xiàn)AG如何減少制造因素引起的振動(dòng)和噪聲是軸承行業(yè)必須解決的問題。
國內(nèi)外大量試驗(yàn)表明，F(xiàn)AG保持架，套圈和鋼球的加工質(zhì)量對軸承振動(dòng)有不同程度的影響。鋼球的加工質(zhì)量對軸承振動(dòng)的影響最為明顯，其次是套圈的加工質(zhì)量，影響最大。
因素是鋼球和套圈的圓度，波紋度，外觀粗糙度和外觀。
國家鋼球產(chǎn)品最突出的問題是振動(dòng)值是離散的，F(xiàn)AG外觀缺陷是嚴(yán)重的單點(diǎn)，組點(diǎn)，凹坑等。雖然外觀粗糙度，尺寸，形狀和誤差不低比外圈水平，但接頭后的軸承振動(dòng)
值很高，即使發(fā)生異響，F(xiàn)AG主要問題是波紋不受標(biāo)準(zhǔn)控制，沒有合適的測試分析儀器，并且機(jī)床的抗振性差。砂輪，磨盤，冷卻液和工藝參數(shù)都存在問題;另一方面，有必要提高
管理水平，以防止任何意外的質(zhì)量問題，如瘀傷，劃痕，燒傷等。
FAG對于套圈：最嚴(yán)重的影響軸承振動(dòng)是通道波紋度和外觀粗糙度。
例如，當(dāng)中小型深溝球軸承的內(nèi)外通道的圓度大于2μm時(shí)，軸承振動(dòng)將受到顯著影響。當(dāng)內(nèi)外通道波度大于0.7μm時(shí)，軸承振動(dòng)值隨波紋度的增加而增大，通道嚴(yán)重受損。
振動(dòng)可以增加4dB以上，甚至可以發(fā)出異常聲音。
無論是鋼球還是套圈，都會(huì)在磨削過程中產(chǎn)生波紋。FAG雖然超精加工可以改善波紋度并減少粗糙度，但最基本的措施是減少磨削過程中的波紋并防止隨機(jī)性。
Bump injury。
主要有兩種措施：
1。減少表面磨削過程中的振動(dòng)，獲得良好的外觀加工形狀精度和外觀質(zhì)感。為減少振動(dòng)，磨床必須具有良好的抗振性。床體等重要結(jié)構(gòu)件具有減振性能，超精密機(jī)床油石
振動(dòng)系統(tǒng)具有良好的抗振性能;磨削速度得到改善。國外研磨6206外圈通常采用60,000個(gè)電主軸。磨削速度超過60m / h，在中國通常要低得多，主要受主軸承性能的限制。
在高速磨削中，磨削力小，磨削劣化層薄，不易燃燒，加工精度和效率可提高，對低噪音滾珠軸承影響很大;主軸的動(dòng)靜態(tài)剛度及其速度特性為低噪聲滾珠軸承磨削。
切割振動(dòng)的影響非常大。剛性越高，磨削速度對磨削力的變化越不敏感，磨削系統(tǒng)的振動(dòng)越小。提高了主軸軸承的剛性，采用隨機(jī)動(dòng)平衡技術(shù)，提高了主軸的抗振性能。
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國外磨頭
振動(dòng)速度，如Gamfior，大約是國內(nèi)通用主軸的十分之一;提高砂輪的切削性能和修整質(zhì)量非常重要。
我國現(xiàn)有砂輪的主要問題是結(jié)構(gòu)均勻性差，嚴(yán)重影響低噪聲滾珠軸承磨削質(zhì)量;獲得全量以提高過濾精度;提高了精細(xì)系統(tǒng)的進(jìn)料分辨率，降低了進(jìn)料慣性;
處理參數(shù)和處理流程是不可忽視的因素。磨削余量小，形狀公差嚴(yán)格，中小型滾珠軸承外徑不宜超精加工，粗磨不分離，保證良好的外觀質(zhì)量。
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2。提高加工參考面的精度。減少磨削和超級加工過程中的誤差。外徑和端面是研磨過程中的定位標(biāo)準(zhǔn)。
通道超精細(xì)的外徑的誤差分辨率通過凹槽磨削的外徑間接傳遞，并且凹槽磨削通過凹槽超級的誤差間接傳遞。如果工件在輸送過程中被撞擊，它將直接復(fù)制到滾道加工的外表面。
上，影響軸承振動(dòng)。
因此，必須采取以下措施：提高定位參考的形狀精度;加工過程中傳動(dòng)平穩(wěn)，沒有缺陷;坯料形狀誤差不能太大，特別是當(dāng)量小時(shí)，誤差過大會(huì)造成最終磨削和超細(xì)最終形狀精度沒有提高到最終質(zhì)量要求，嚴(yán)重影響一致性從上面的分析不難看出：高性能，高穩(wěn)定性機(jī)床系統(tǒng)的自動(dòng)線法是最適合磨削超噪聲的滾珠軸承，可以防止粉碎，減少傳動(dòng)誤差，消除人為因素，提高加工效率和質(zhì)量一致性。 降低生產(chǎn)成本，提高業(yè)務(wù)效率。
