發(fā)布時間：2025年3月17日 SKF
SKF調(diào)心滾子軸承的質量判斷和保養(yǎng)方法如下：
質量判斷
外觀檢查：
包裝與標識：正規(guī)廠家生產(chǎn)的SKF軸承，其外包裝線條到色塊應清晰明確，毫不含糊。同時，每個
軸承產(chǎn)品都會在軸承產(chǎn)品體上印有其品牌字樣、標號等。這些字體雖然很小，但凹得深且非常清晰
。而仿冒產(chǎn)品的字體往往模糊，甚至輕易地就可以用手抹去或者手工痕跡嚴重。
表面質量：檢查軸承表面是否有渾濁的油跡。由于國內(nèi)的防銹技術與國外先進制造還有一定差距，
因此對軸承體進行防銹處理時很容易留下厚厚的油跡，用手接觸時感覺粘稠稠的；而國外原裝進口
的軸承上幾乎看不到任何防銹油的痕跡。如果發(fā)現(xiàn)軸承表面有明顯油跡或雜質，可能是儲存或運輸
過程中防護不當，需謹慎考慮其質量。
性能測試：
旋轉靈活性：左手握住軸承體內(nèi)套，右手小幅度地往復撥動外套使其旋轉，聽軸承運轉過程中是否
有雜響。正常情況下，軸承應旋轉順暢，無卡滯現(xiàn)象。若出現(xiàn)雜音或運行不順暢，可能是軸承內(nèi)部
存在問題。
硬度檢測：軸承的硬度值應在60～65HRC之間。在測試軸承硬度時，檢查點應選在內(nèi)圈或外圈的
側面，以免損壞軸承。試驗時，可用銼刀以約10N的力（或用鋼鋸條以約5N的力）銼（或鋸）軸
承的外環(huán)及內(nèi)環(huán)。如果發(fā)出“咯、咯”的響聲且無下屑，僅留下不明顯的銼（或鋸）痕則為硬度足
夠；凡能銼（或鋸）下屑末的，說明材料硬度未達到要求。
尺寸精度：
使用千分尺等測量工具檢查軸承的內(nèi)外徑、厚度等尺寸是否符合規(guī)格要求。對于高精度應用場合，
還需檢查軸承的徑向游隙、軸向游隙等參數(shù)是否在允許范圍內(nèi)。
保養(yǎng)方法
安裝前的準備：
清潔：安裝軸承的表面應光潔、干燥、潔凈，不得有毛刺、鐵屑、銹蝕、油污等雜質。
檢查：檢查與軸承配合的零部件尺寸及精加工情況，確保沒有缺陷或變形。同時，檢查軸承的型號
、規(guī)格是否與設備要求相符。
正確安裝：
根據(jù)軸承的類型和結構選擇合適的安裝方法，如壓入法、熱裝法等。在安裝過程中，應避免使用錘
子等硬物直接敲擊軸承，以免損傷軸承。
安裝時應將軸承平穩(wěn)、均勻地裝入，避免傾斜或偏心安裝。
潤滑管理：
潤滑脂的選擇：根據(jù)軸承的工作條件和使用要求選擇合適的潤滑脂類型和品牌。潤滑脂應具有良好
的粘附性、耐磨性、耐溫性和防銹性。
潤滑脂的填充量：潤滑脂填充量不宜過多或過少。填充量過多會增加摩擦轉矩和溫升；填充量過少
則無法保證良好的潤滑效果。一般認為，密封式滾動軸承的潤滑脂填充量最多不得超過內(nèi)部空間的
50%左右。
定期更換潤滑脂：在設備運行一定時間后（如每季度或每半年），應更換軸承內(nèi)的潤滑脂。更換時
，應先將舊潤滑脂清理干凈，再填充新的潤滑脂。
定期檢查與維護：
監(jiān)測運轉狀態(tài)：定期檢查軸承的運轉狀態(tài)，包括溫度、振動和噪音等。若發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時停
機檢查并處理。
清洗與保養(yǎng)：定期對軸承進行清洗和保養(yǎng)，清除表面的污垢和雜質。同時檢查軸承的磨損情況和密
封性能等。
記錄與分析：建立軸承的使用和維護記錄，記錄每次檢查和維修的情況。通過對記錄的分析，可以
了解軸承的使用情況和故障原因，為后續(xù)的維護和管理提供參考。
綜上所述，正確的質量判斷和有效的保養(yǎng)措施是確保SKF調(diào)心滾子軸承長期穩(wěn)定運行的關鍵。通過
細致的外觀檢查、性能測試和尺寸精度驗證，結合專業(yè)的安裝前準備、正確的安裝方法、科學的潤
滑管理和定期的檢查與維護，可以顯著提高軸承的使用壽命和可靠性，降低設備故障率，保障工業(yè)
生產(chǎn)的順利進行。
