NSK軸承損壞百分比，修復(fù)泵軸承磨損情況
NSK軸承是設(shè)備的重要組成部分，在設(shè)備效率方面發(fā)揮著重要作用，但是軸承損壞是一個(gè)普遍的問題，并且有很多原因軸承損壞?；趯?duì)NSK軸承使用的了解,上面已計(jì)算了NSK軸承損壞原因的百分比，希望大家能有所幫助。
NSK軸承損壞百分比：
1。潤(rùn)滑不良約占38。潤(rùn)滑不良是NSK軸承過早損壞的主要原因之一。
主要原因包括：①潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑油未及時(shí)填充； ②潤(rùn)滑劑或潤(rùn)滑油未加注到位； ③潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑油選擇不正確，潤(rùn)滑方法不正確； ④密封件損壞，導(dǎo)致潤(rùn)滑失敗。
2。潤(rùn)滑污染約占24。污染也將導(dǎo)致軸承過早損壞。污染是指沙子，金屬屑或其他材料進(jìn)入軸承。
主要原因包括：①使用前NSK軸承包裝的過早打開，造成污染； ②安裝過程中工作環(huán)境不清潔，造成污染； ③NSK軸承的工作環(huán)境不干凈，工作介質(zhì)污染等。
④稀油潤(rùn)滑過濾器損壞或未及時(shí)更換。
3 。不正確的安裝約占18：①在安裝過程中使用蠻力，用錘子直接擊打軸承，造成軸承損壞最多，這是變形的主要原因。 ②安裝位置不對(duì)，安裝偏差或未安裝在軸承上，造成軸承
的間隙過小。
內(nèi)圈和外圈不在同一旋轉(zhuǎn)中心，從而導(dǎo)致偏心。
③NSK軸承的自由側(cè)沒有軸向游隙，導(dǎo)致NSK軸承承受更大的軸向力和過載損壞。
4。金屬疲勞約占疲勞損壞的常見原因中的15個(gè)：軸承長(zhǎng)期過載，無法及時(shí)更換以及設(shè)備老化。
5。NSK軸承質(zhì)量問題4.如今，其中許多是金玉石，并且許多失敗。許多公司在購買時(shí)通常只關(guān)注價(jià)格，而不關(guān)注質(zhì)量。所購買NSK軸承的不良質(zhì)量通常不會(huì)在長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)損壞。
6。其他不確定因素1
造成這些比例損壞的原因主要是為了分析軸承的早期損壞。軸承的損壞因素多種多樣。有時(shí)，軸承損壞可能是由綜合原因引起的。
損壞因素，以便找到更好的解決方案。
NSK泵軸承磨損后的維修案例，希望大家都能對(duì)此有一個(gè)初步的了解。
1。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，首先測(cè)量并確認(rèn)尺寸與圖紙一致，以確保維修精度。驗(yàn)證后，尺寸與圖紙一致；
2。用氧乙炔對(duì)表面進(jìn)行脫脂，然后拋光修復(fù)的表面以確保表面粗糙以增加附著力；
3。用無水乙醇清潔并修復(fù)表面；
4。按比例混合Sore碳納米聚合物材料SD7101H，直到均勻無色差；
5。將調(diào)節(jié)好的SD710H應(yīng)用于維修表面并在適當(dāng)?shù)奈恢冒惭b工具;
6.加熱和固化，提高材料性能并加快材料固化時(shí)間；
7。拆卸工具，確認(rèn)維修尺寸，確認(rèn)正確無誤后再組裝NSK軸承，維修完成，共享時(shí)間為6個(gè)小時(shí)；
8。重裝完成后，設(shè)備正常開機(jī)，參數(shù)正常。
